直埋補(bǔ)償器圖片

直埋補(bǔ)償器套筒采用高強(qiáng)度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火，密封面硬度高，套筒采用數(shù)控磨削工藝，接觸高，傳動(dòng)效率高，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，體積小，重量輕，使用壽命長(zhǎng)，承載能力高，易于拆卸和安裝。直埋補(bǔ)償器、套筒參數(shù)、計(jì)算機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，套筒采用高強(qiáng)度低碳合金鋼，密封面硬度高，直埋補(bǔ)償器傳動(dòng)效率高，噪音低。

直埋補(bǔ)償器

（1）高彈性、抗壓強(qiáng)度和疲勞限，以保證直埋補(bǔ)償器的工作。

（2）延展性好，便于直埋補(bǔ)償器的成型、生產(chǎn)和加工，并根據(jù)后續(xù)處理方法獲得足夠的強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，如冷硬化和熱處理工藝。

（3）在不同的自然環(huán)境下，直埋補(bǔ)償器的工作已達(dá)到優(yōu)異的耐蝕性。

（4）在焊接方法規(guī)定的生產(chǎn)過(guò)程中，具有優(yōu)良的焊接特性，以實(shí)現(xiàn)直埋補(bǔ)償器。

直埋補(bǔ)償器使用不當(dāng)，容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：

（1）潤(rùn)滑不良，由于新組裝部件的配合間隙小，由于組裝等原因，潤(rùn)滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以防止磨損。從而降低潤(rùn)滑效率，導(dǎo)致部件早期異常磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致摩擦表面劃傷或咬合，導(dǎo)致故障。

（2）磨損速度快，接觸面積小，扭矩大。在直埋補(bǔ)償器的運(yùn)行過(guò)程中，零件表面的凹凸部分相互摩擦，磨損的金屬碎片作為磨料繼續(xù)參與摩擦，加速零件與表面的磨損。因此，操作和使用容易導(dǎo)致零件磨損，磨損速度過(guò)快。此時(shí)，如果過(guò)載運(yùn)行，可能會(huì)導(dǎo)致零件損壞和早期故障。

（3）泄漏。由于零件松動(dòng)、振動(dòng)和直埋補(bǔ)償器受熱、直埋補(bǔ)償器密封面和管接頭的影響，會(huì)發(fā)生泄漏。部分鑄造等缺陷在裝配和調(diào)試過(guò)程中很難發(fā)現(xiàn)，但由于操作過(guò)程中的振動(dòng)和沖擊，這些缺陷暴露出來(lái)，表現(xiàn)出漏油。因此，操作和使用偶爾會(huì)發(fā)生泄漏。

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直埋補(bǔ)償器圖片

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