金屬補(bǔ)償器工作原理

金屬補(bǔ)償器具有耐腐蝕性（氧化酸、酸、氣體腐蝕）、耐熱性和能量。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備和材料。鉻金屬補(bǔ)償器焊接性差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件，并選擇合適的焊條。金屬補(bǔ)償器腐蝕后，金屬補(bǔ)償器的管壁通常變薄，出現(xiàn)局部凹坑和麻點(diǎn)。在確定循環(huán)試驗(yàn)速率時(shí)，位移應(yīng)均勻分布在每個(gè)波之間，一般每分鐘不超過(guò)30次。金屬補(bǔ)償器腐蝕缺陷的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)低于金屬補(bǔ)償器，在外磁場(chǎng)作用下磁化。金屬補(bǔ)償器的補(bǔ)償量是決定波紋數(shù)量的主要因素。

由于波紋管部分是熱伸縮和冷壓縮的主要用途，波紋管的數(shù)量通常會(huì)影響波紋管膨脹節(jié)的直接選擇。因?yàn)椋鶕?jù)金屬補(bǔ)償器的波數(shù)，分為一組波、兩組波或多組波，分為軸向型、橫向型和角向型。金屬補(bǔ)償器由接管、波紋管和與接管相連的鉸鏈組成。它只能吸收單平面的角位移。當(dāng)金屬補(bǔ)償器沒(méi)有缺陷時(shí)，部分磁線通過(guò)鋼管，磁線均勻分布；當(dāng)金屬補(bǔ)償器有缺陷時(shí)，磁線彎曲，部分磁線從鋼管表面泄漏。

缺陷的存在可以通過(guò)檢測(cè)從磁化金屬補(bǔ)償器表面逃逸的漏磁來(lái)判斷。金屬補(bǔ)償器腐蝕后的檢測(cè)方法：漏磁檢測(cè)的基本原理是基于鐵磁材料高磁導(dǎo)率的基本特性。兩個(gè)或三個(gè)角補(bǔ)償器應(yīng)結(jié)合吸收位移，鉸鏈具有承受內(nèi)壓推力的能力。工作溫度≤420℃，疲勞壽命為1000次。每波大允許膨脹：全高△α=±24mm半高△α=±12mm。用于溫度補(bǔ)償和吸收振動(dòng)，降低噪聲，改變介質(zhì)輸送方向、管道或設(shè)備之間的機(jī)械位移等。

煙道設(shè)計(jì)壓力、運(yùn)行溫度、煙道橫截面形狀尺寸(長(zhǎng)、寬)選用的波形(直角波、圓角波)和波數(shù)/長(zhǎng)度/補(bǔ)償量，以便我們進(jìn)行補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造；為了實(shí)際評(píng)估金屬波紋管的性能，或者測(cè)試波紋管能承受預(yù)定的變形循環(huán)次數(shù)，對(duì)金屬波紋管進(jìn)行疲勞試驗(yàn)是非常重要的。超聲波檢測(cè)方法利用超聲波脈沖反射原理測(cè)量腐蝕后的管壁厚度。

該工藝采用自擴(kuò)散離心鑄造的方法，主要利用材料本身的化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)放熱和燃燒產(chǎn)生高溫，并在燃燒波傳播過(guò)程中合成新材料。在檢測(cè)過(guò)程中，金屬補(bǔ)償器垂直于金屬補(bǔ)償器的內(nèi)壁，發(fā)射超聲波脈沖。金屬補(bǔ)償器首先接收管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后接收管壁外表面的超聲波金屬補(bǔ)償器。脈沖與從內(nèi)表面反射的脈沖之間的距離反映了管壁的厚度。

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金屬補(bǔ)償器工作原理

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