國(guó)標(biāo)鋼剛性防水套管內(nèi)外表面防腐處理

        在防腐施工過(guò)程中，防水套管的處理是決定管道防腐壽命的關(guān)鍵因素之一。防腐層與防水套管的牢固結(jié)合是前提。根據(jù)專業(yè)研究機(jī)構(gòu)的研究，防腐層的使用壽命取決于涂層的類型、質(zhì)量和施工環(huán)境。防水套管的表面處理將影響防腐層的使用壽命約為50%。因此，無(wú)縫管和焊接管都嚴(yán)格按照鋼管表面防腐層規(guī)范的要求，不斷改進(jìn)鋼管的表面處理方法。

國(guó)標(biāo)鋼剛性防水套管內(nèi)外表面防腐處理；

剛性防水套管內(nèi)外表面鈍化層好，耐腐蝕性強(qiáng)。內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)附著力少，有利于耐腐蝕。管道內(nèi)表面光潔度高，液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，尤其是制藥行業(yè)。

1、管道內(nèi)表面電解拋光（電化學(xué)拋光）：電解拋光液為磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。剛性防水套管的內(nèi)表面在陽(yáng)極上，拋光液在內(nèi)流通過(guò)低壓大電流進(jìn)行電解拋光。此時(shí)，管道內(nèi)表面存在兩個(gè)矛盾的過(guò)程，即金屬表面鈍化層(含稠度粘膜)的產(chǎn)生和溶解。由于表面微凸部分和凹部分的膜進(jìn)入鈍化條件不同，陽(yáng)極溶解。由于表面微凸部分和凹部分的鈍化條件不同，由于陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極區(qū)域的金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成高電阻粘膜。不同厚度的膜導(dǎo)致陽(yáng)極表面電流密度高，尖端放電溶解速度快，短時(shí)間內(nèi)達(dá)到平整突出微部分的目的，高清潔度ra≤0.2-0.4μm。在此作用下，管道內(nèi)表面增加鉻含量，增加金屬表面鈍化層的耐腐蝕性。

2.如何掌握拋光質(zhì)量應(yīng)與電解質(zhì)配方、濃度、溫度、通電時(shí)間、電流密度、電極狀態(tài)、管道表面處理程度等有關(guān)。如果技術(shù)掌握不好，就會(huì)破壞管道表面的清潔度。如果電解度過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)越來(lái)越大的凹凸面，甚至管道報(bào)廢。真正做好質(zhì)量需要技術(shù)，成本高。管道內(nèi)表面的機(jī)械拋光：旋轉(zhuǎn)和直線拋光。以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備簡(jiǎn)單，動(dòng)力拋光盤簡(jiǎn)單，先進(jìn)拋光設(shè)備簡(jiǎn)單，動(dòng)力拋光盤，先進(jìn)拋光蠟。由分級(jí)細(xì)砂制成的布盤和布盤在管道內(nèi)外表面上來(lái)回拋光，光潔度可達(dá)到ra≤0.2-0.4μm。

機(jī)械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡(jiǎn)單、技術(shù)含量低容易掌握，費(fèi)用成本也低，不會(huì)破壞管而造成報(bào)廢，因此廣泛地應(yīng)用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好。