導(dǎo)致管道波紋管補(bǔ)償器出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因如下
導(dǎo)致管道波紋管補(bǔ)償器出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因如下:
1.波紋管補(bǔ)償器未按要求進(jìn)行焊材驗收,或驗收項目不全,缺少焊接責(zé)任人簽字確認(rèn)。
2.波紋管補(bǔ)償器的焊材庫密封條件較差;焊材一庫濕度過大,溫濕度記錄不全,有的記錄無簽字。有的廠家一、二個庫不分,將焊條烘干箱放在統(tǒng)一個庫中,烘干現(xiàn)場缺少焊材烘干工藝。
3.波紋膨脹節(jié)在焊材一個庫內(nèi)沒有劃分待驗區(qū)、合格區(qū)及不合格區(qū)或相應(yīng)標(biāo)識牌。有的廠家焊材庫內(nèi)的焊材混批碼放,焊材庫內(nèi)堆放的焊材沒有標(biāo)識卡;有的廠家對烘烤箱、保溫箱內(nèi)的焊條未進(jìn)行標(biāo)識控制,焊材追溯性差;有的貨架上存放**的焊材;也有的焊材(含烘烤箱、保溫箱內(nèi))存在實際數(shù)量與臺賬不符的情況,還有焊材外包裝上的爐批號與臺賬及驗收記錄中的質(zhì)量證明文件爐批號不符的情況。
4.波紋管補(bǔ)償器焊材庫中的焊材擺放不符合規(guī)定要求,有的靠墻擺放,有的離墻離地距離不足300mm。
5.波紋管補(bǔ)償器對焊材發(fā)放和回收的控制未能認(rèn)真執(zhí)行管理規(guī)定,具體表現(xiàn)為焊材發(fā)放記錄和臺賬中未記錄產(chǎn)品批號和焊材入廠編號,追蹤性差;發(fā)放時只有領(lǐng)料人簽字,無發(fā)放人簽字。甚至個別廠家缺少焊材發(fā)放領(lǐng)料單;發(fā)放時也不用保溫筒;無焊材回收記錄;焊接現(xiàn)場到處有焊條頭,甚至有成包的焊條。