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旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 1 2 3
熱門關(guān)鍵詞: 防水套管系列、 冷卷法蘭系列、 橡膠接頭管系列
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地 址: 河南省鞏義市西村工業(yè)區(qū)

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補(bǔ)償器系列

鉸鏈型波紋管膨脹節(jié)

鉸鏈型波紋管膨脹節(jié) 性能特點(diǎn):
單式鉸鏈型波紋膨脹節(jié)通過其角度的變化來吸收管線、輸送通道或容器等沿其軸向方向因熱膨脹或收縮所引起的角向位移。通常兩件或三件組合使用,補(bǔ)償量與兩件產(chǎn)品間距離成正比,其優(yōu)點(diǎn)是體積小,重量輕,產(chǎn)品壓力推力由鉸鏈構(gòu)件承受, 角向鉸鏈波紋補(bǔ)償器可以補(bǔ)償管線在任意方向的角位移。

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補(bǔ)償器習(xí)慣上也叫膨脹節(jié),或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成。屬于一種補(bǔ)償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形,以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化,或補(bǔ)償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。
補(bǔ)償器也稱伸縮器、膨脹節(jié)、波紋補(bǔ)償器。補(bǔ)償器分為:波紋補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、方形自然補(bǔ)償器等幾大類型。
膨脹節(jié)的壓力范圍:各類膨脹節(jié)的壓力是t=20℃時(shí)的設(shè)計(jì)壓力Pd(MPa),壓力范圍通常是從真空到4MPa,如有特殊超高壓力要求時(shí),我們也可專門設(shè)計(jì)。每件產(chǎn)品出廠前,每道工序均進(jìn)行100%的壓力試驗(yàn)和其它要求的檢測,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后才能出廠。
一、膨脹節(jié)的溫度范圍:依據(jù)客戶的工況條件不同也可采用其它材料制造。當(dāng)接管、內(nèi)襯筒的材質(zhì)為碳鋼時(shí),膨脹節(jié)的工作溫度范圍為-20℃~420℃;當(dāng)接管、內(nèi)襯筒的材質(zhì)為不銹鋼(同波紋管)時(shí),產(chǎn)品的溫度范圍為-196~700℃。
二、膨脹節(jié)的選型本廠生產(chǎn)的系列膨脹節(jié)中,軸向型膨脹節(jié)用以吸收管線的軸向位移;橫向型膨脹節(jié)用以吸收垂直于膨脹節(jié)軸線的橫向位移;通用型及小拉桿橫向型可以吸收2-3個(gè)方向的位移;角向型膨脹節(jié)以兩個(gè)或三個(gè)配套使用,用以吸收單平面一個(gè)方向或多個(gè)方向的橫向變形;萬向角型膨脹節(jié),同樣也是以2-3個(gè)配套使用,可以吸收在空間系統(tǒng)中的多方向的橫向位移。膨脹節(jié)具體選型時(shí),必須考慮的主要因素:管道公稱直徑DN棗接口尺寸或法蘭標(biāo)準(zhǔn)及其連接尺寸。工作壓力P —應(yīng)使P ≤Pd(設(shè)計(jì)壓力),并對波紋管進(jìn)行應(yīng)力評定。工作溫度T —考慮溫度修正系數(shù),校核設(shè)計(jì)溫度。材料 —取決于介質(zhì)性質(zhì)及工作溫度。補(bǔ)償量 —注明要補(bǔ)償位移的方向和大小(軸向、橫向、角向)。壽命 —考慮使用年限或大修、更換周期。是否有承受壓力推力的構(gòu)件 —膨脹節(jié)壓力推力約束機(jī)構(gòu),這可從約束型與無約束型中選取。

范圍用途:

主要應(yīng)用于各種復(fù)雜管系,補(bǔ)償管系的角向位移,如L型管道、Z型管道、U型管道等。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、鋼鐵、冶金、機(jī)械、交通、運(yùn)輸、船舶、碼頭、建筑、橡膠、造紙、紡織、電力熱網(wǎng)、制藥、醫(yī)療等行業(yè)。

鉸鏈型波紋補(bǔ)償器安裝和使用要求:
1、鉸鏈型波紋補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況,必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、對帶內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致,鉸鏈型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致。
3、需要進(jìn)行“冷緊”的補(bǔ)償器,預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差,以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。
6、管系安裝完畢后,應(yīng)盡快拆除波紋補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件,并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置,使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。
7、補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍,應(yīng)保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。
8、水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)對裝有補(bǔ)償器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固,使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。對用于氣體介質(zhì)的補(bǔ)償器及其連接管路,要注意充水時(shí)是否需要增設(shè)臨時(shí)支架。水壓試驗(yàn)用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
9、水壓試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)盡快排波殼中的積水,并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。
10、與補(bǔ)償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯。


技術(shù)參數(shù):

通徑DN 波數(shù) 壓力等級MPa
0.25 0.6 1.0 1.6 2.5
長度mm角向補(bǔ)償量mm/(度)剛度N.m/度
150 4 600/±6.1/12 600/±5.0/23 600/±4.3/36 600/±3.4/76 600/±3.0/87
200 600/±8.9/23 600/±6.4/50 650/±5.1/115 650/±4.3/115 700/±3.5/278
250 600/±6.8/36 600/±4.9/79 650/±3.6/200 650/±3.3/320 700/±3.9/489
300 650/±7.2/36 650/±4.9/109 650/±4.0/278 750/±3.5/488 750/±3.2/594
350 650/±7.0/49 650/±3.9/109 700/±3.3/314 750/±2.8/765 800/±2.7/832
400 650/±5.5/78 660/±4.2/123 700/±3.5/502 750/±2.6/987 850/±3.0/1186
450 750/±5.0/98 750/±3.4/293 750/±2.9/754 850/±2.9/1675 1000/±2.2/1312
500 750/±5.1/121 750/±3.3/469 750/±2.2/987 850/±1.9/1532 1000/±2.3/2145
600 850/±6.1/187 850/±4.4/399 900/±3.2/1869 1000/±2.9/1150 1100/±2.0/2254
700 850/±5.9/187 850/±4.2/577 950/±3.8/768 1100/±3.0/1507 - 
800 900/±5.5/455 900/±3.4/764 1000/±3.9/1665 1100/±2.6/2987 - 
900 900/±4.9/364 900/±3.3/1054 1100/±3.8/1562 1200/±2.2/3398 - 
1000 1000/±5.1/948 1000/±3.2/2020 1100/±2.9/5648 1200/±2.5/5064 - 
1100 1000/±4.2/765 1000/±3.1/2525 1100/±2.8/4589 1300/±2.6/7356 - 
1200 1000/±4.1/769 1000/±2.8/3386 1200/±3.1/9870 1400/±2.9/7598 - 
1400 1100/±3.1/1336 1100/±2.2/5648 1200/±2.2/16630 -  - 
1500 1100/±3.9/1864 1100/±2.1/6489 1300/±2.5/13353 -